工人的操作是否正確，哪個零件需要更換，機器故障出在哪里……通過數據聯網和傳輸，機械設備企業的工程師坐在家中便可監控一整套設備的運行情況，并且可以對一些還沒有出現的問題提前預警，互聯網+讓機械設備有了“千里眼”，不僅減少了售后的成本，也提升了客戶的滿意度。 □本報記者 劉文艷

遠程監測

降低服務成本

“我們從2013年開始將物聯網的技術應用到機械設備中，實現了機械設備的遠程監控和供應鏈上中下游的連通。”嘉泰數控市場部經理張龍聰告訴記者，機械設備的維修成本很高，尤其是出口的設備，一旦出現問題，都需要從總部派人去處理。通過物聯網實現數據的實時傳輸后，企業不僅能夠實時監控設備的運行情況，一旦出現問題后，總部可以直觀地判斷是硬件問題還是軟件問題，一些小的問題通過遠程操控就可以解決。此外，一些關鍵部位的零部件出現磨損后，還能提前預警，這樣一來，既實現零庫存也為上游的零部件供應商的備貨爭取了充分有效的時間。

同樣，在福建鐵拓機械出售的攪拌機中，每套設備都自帶一套電子控制系統，公司將和客戶共享系統數據，通過數據可以實時檢測機器的運轉情況以及零部件的磨損情況，提前提醒客戶，及時為客戶備貨，以保證機器不因為零部件的磨損而耽誤工程進度。鐵拓機械市場推廣部經理莊堯煌告訴記者，在對全國乃至全球各個地區的設備進行跟蹤的同時，公司還可以通過對大數據的分析，精確預測機器磨損的程度，同時根據不同地區客戶的使用情況，為客戶提供量身定制的產品升級方案。

借助互聯網云平臺，南方路機同樣實現了設備的智能化識別、跟蹤、監控和管理，使設備、操作手、技術服務工程師與南方路機總部之間異地、遠程、動態、全天候互聯互通，運用先進的遠程信息監控與診斷技術，實現了售后服務的數字化、智能化、高效化。

從設備制造商

向服務商轉型

借助互聯網實現產品定制個性化、售后服務智能化、高效化的同時，泉州機械設備企業也開始由設備制造商向服務商轉型。“公司逐漸從向購買方提供機器設備逐漸走向為公司提供整體的解決方案，運用大數據、云計算為客戶提供精準的服務。”張龍聰表示，機械制造企業的價值鏈正在逐步從制造端轉移到服務端。

過去，一個產品賣給消費者之后，交易便結束了。現在，產品賣給消費者之后，消費者和品牌之間的聯系才剛剛開始，服務環節在制造業價值鏈中的作用越來越大，制造業企業正在轉變為某種意義上的服務企業，企業的收入來源也從銷售產品轉向“銷售產品+提供服務”，獲取持續收入。

“我們的一臺大型瀝青攪拌設備價值高達千萬元，設備售出后，并不意味著我們和客戶之間交易關系的結束，后期圍繞設備的保養、維修，零部件的更換，軟硬件的升級，還有很多價值可以挖掘。”莊堯煌告訴記者，鐵拓成立后賣出的第一臺設備依然在使用，“機械設備企業真正的價值并不在于賣給客戶設備，而是持續地幫助客戶解決問題。”

同樣，黑金剛(福建)自動化科技股份公司也將自己的定位從鞋機企業轉型為鞋業自動化整體解決方案供應商。為了滿足不同類型企業對于自動化生產線的不同需求，黑金剛開始嘗試和研發一種單元化的生產線組合，廠商可以根據需求和能力購買一個或多個單元，并運用到生產線中，并且可以隨著生產規模的擴大，慢慢添加單元。就像火車車廂一樣，可以有一節車廂，也可以有多節車廂。“每個客戶都是一個項目，從生產環節考察、評估改造成本，到制定整改計劃、實際安裝，再到設備的后期維護和保養，都有一個專門負責的團隊。”董事長闕小鴻表示。